本案例针对某660MW超临界火电机组凝结水系统升级改造项目，采用JLTDN系列筒袋式立式凝结水泵(冷凝泵)替换传统老旧多级离心式凝泵，解决原系统节流损耗大、汽蚀余量不足、长期低负荷运行可靠性差等核心痛点，实现凝结水系统全工况高效稳定运行，大幅降低机组厂用电率，是当前火电机组节能增效的标杆改造项目。
LDTN系列立式多级筒袋式凝结水泵(冷凝泵)是国内火电行业300MW~1000MW机组凝结水输送环节的主流标配设备，凭借高抗汽蚀性能、双层壳体负压密封结构、宽高效运行区间的核心优势，在大量实际工程中实现了可靠性与节能收益的双重突破
中石化天津南港乙烯项目LDT筒袋泵国产化LDTN立式多级筒袋泵替代
立式筒袋式立式凝结水泵（冷凝泵）作为火电、核电、化工等领域凝结水输送的核心辅机，立式筒袋式立式凝结水泵（冷凝泵）能效水平直接决定机组厂用电率与整体热效率。当前国内外先进技术围绕水力模型优化、结构减损、智能调速、材料升级四大方向迭代
JLTDN系列筒袋式立式凝结水泵(冷凝泵)改造需在火电机组停机检修窗口期内完成，全程严格遵守电力行业安规规范，总施工周期约7~10天，分为6个核心阶段，每步都设置专项质量验收节点，确保改造后筒袋式立式凝结水泵(冷凝泵)设备长期安全稳定运行。
本案例针对某1000万吨/年大型炼化一体化项目的自备电站凝结水系统升级改造项目，采用JLTDN系列筒袋式立式凝结水泵(冷凝泵)替换传统老旧多级离心式凝泵，解决石化场景下介质含微量油气、腐蚀风险高、变负荷工况频繁、防爆合规要求严苛等核心痛点。
