电站海水脱硫系统是火电厂烟气脱硫的关键系统，通过海水的碱性成分吸收烟气中的二氧化硫等酸性气体，实现烟气净化，最终将处理后的海水排回海洋，兼具环保性与经济性，尤其适用于沿海电厂。
常规海水脱硫场景：选用立式长轴泵作为海水输送核心设备，过流部件及关键结构采用超级双相钢材质，具备优异的抗氯化物应力腐蚀开裂能力和高机械强度，可适配海水强腐蚀性介质及复杂工况，保障设备长期稳定运行、降低维护成本。该泵扬程覆盖范围广，可满足不同规模电厂的海水输送需求，流量可达数千立方米每小时。
特殊工况场景：若海水含沙量较高，可在泵体加装耐磨衬板，同时核心部件配备耐磨涂层，进一步提升抗磨蚀能力；针对高温海水介质，可配置水冷式轴承箱，保障设备在高温环境下的正常运转。
转子采用可抽出式设计，无需拆解泵体即可完成叶轮、导轴承等核心部件的检修，大幅缩短停机时间，保障海水脱硫工艺的连续性。
配备外接冷却润滑系统，保障导轴承在高温、高负荷工况下正常运行；轴封采用机械密封结构，且在机械密封安装处设置滚动轴承支撑，减小泵轴挠度，避免因密封面受力不均导致的泄漏问题，同时可选用普通材质泵轴，降低设备成本。
搭配智能变频控制系统，根据烟气脱硫需求、海水流量波动自动调节泵的出水量，避免无效能耗，节能效果可达20%-25%。
针对大型电厂，可采用多泵并联运行方案，根据实际海水需求智能启停水泵，进一步提升能源利用效率。
部署流量、压力、水质传感器，搭建物联网监测网络，实时采集数据并上传云端，实现数据驱动的精准调度，及时预警设备故障与水质异常。
优化海水脱硫系统整体布局，合理设置泵站位置与管道走向，减少管道阻力损失；同时加强海水预处理工艺，控制海水中的泥沙、杂质含量，降低对长轴泵的磨损与腐蚀。
华能海门电厂二期5、6号机组（2×1000MW）作为国内百万千瓦级超超临界机组标杆电厂，其海水脱硫工艺对配套设备的可靠性、耐腐蚀性及使用寿命要求极高。海水的强腐蚀性对设备材质和制造工艺提出了严苛考验，需要设备能长期稳定完成海水输送的关键任务。
选用立式长轴泵作为海水脱硫工艺的核心设备：
过流部件及关键结构采用超级双相钢材质，具备优异的抗氯化物应力腐蚀开裂能力和高机械强度，可完美适配海水介质及复杂工况，有效降低维护成本。
设备严格按照技术协议与国家标准完成制造，泵组尺寸精度、形位公差、关键焊缝探伤、装配质量及水力性能测试等所有验收项目一次性通过，各项性能指标优于设计要求。
该批立式长轴泵的投用，为华能海门电厂二期机组的顺利投产及稳定运行提供了有力保障。
