目前国产H系列直角齿轮箱已在FPSO浮式生产储油平台、海上风电施工平台、海上核电配套海工设施等多个核心海洋工程场景实现规模化落地，彻底打破进口产品长期垄断，国产H系列直角齿轮箱头部生产厂家湖南立佳机械成为海洋装备国产化替代的标杆产品。
该项目是我国南海深水油气开发重大工程，配套亚洲最大、全球第二的圆筒型FPSO平台，平台总储油能力达122000m³，是深海油气开发的核心国之重器。
项目痛点：此前平台海水提升泵配套的直角齿轮箱长期被欧美日品牌垄断，备件交付周期长达12个月，高盐雾环境下平均18个月就出现腐蚀失效，单次非计划停产损失超千万元。
落地配置：选用国产定制防腐型H系列直角齿轮箱，适配800kW海水提升泵，最大流量2500m³/h，壳体采用2205双相不锈钢材质，额定轴向推力承载125000N，预留30%以上的交变冲击载荷冗余。
运行效果：投运后连续运行超36个月无故障，抗盐雾腐蚀寿命是进口普通型号的2倍，采购成本仅为进口产品的40%，备件交付周期从12个月缩短至15天，彻底解决深海平台备件供应滞后的痛点，成为中海油深海装备国产化示范项目。
该平台是目前国内起升高度最高、综合性能最强的海上风电安装平台，船长135米、宽50米，甲板以上起升高度168米，桩腿长度135米，可满足26兆瓦及以上超大功率风机的施工作业要求。
项目痛点：平台升降系统、海水提升系统的传动部件长期依赖进口，重载交变工况下可靠性不足，采购和运维成本居高不下。
落地配置：配套国产H系列升级型直角齿轮箱，采用多级混合减速传动技术，最大输出扭矩超2500千牛·米，额定轴向推力承载能力升级至125000N以上，适配平台极端重载冲击工况。
运行效果：平台2024年正式交付投运后，齿轮箱系统连续无故障运行超18个月，完全满足海上风电安装船长期高负荷作业要求，目前该系列国产海工齿轮箱已批量推广应用到10余座同类型海上风电平台。
该项目是我国西部地区首台华龙一号核电机组，也是我国第三台投入运行的自主知识产权第三代核电机组，单台机组年发电量近100亿度，配套的海水循环系统属于典型的近岸海洋工程场景。
项目痛点：此前核电海水循环泵用齿轮箱完全依赖进口，采购成本高、交付周期长，无法满足核电装备自主可控的国家战略要求。
落地配置：选用国产H系列衍生型重载直角齿轮箱，设计功率7100kW，采用多分流人字齿传动均载技术，大轴向力测试承载能力远超进口同类产品，适配海洋高盐雾、高湿环境。
运行效果：该齿轮箱自2023年投运以来稳定运行至今，目前已在国内中核、中广核的50余台核电机组上批量应用，占据国内95%循环泵用齿轮箱市场，还成功出口巴基斯坦海外核电项目，实现海洋核电核心传动部件100%自主可控。
该平台是我国渤海湾主力油气勘探钻井平台，长期在高盐雾、高海浪冲击的海洋环境下运行。
项目痛点：原进口齿轮箱在海浪交变轴向冲击下，平均12个月就出现推力轴承烧损故障，海水供应中断直接导致平台生产系统全面停机。
落地配置：选用国产H系列高推力定制型直角齿轮箱，配套全海洋防腐涂层，轴端采用IP56级双重密封，额定轴向推力承载125000N，完全覆盖海浪波动下的最大瞬时轴向载荷。
运行效果：改造投运后设备连续运行48个月无重大故障，轴系振动值稳定在2.7mm/s以下，设备连续无故障运行时间从12个月延长至48个月，年运维成本降低70%，目前该方案已在渤海湾10余座同类型钻井平台完成推广改造。
